中文摘要：本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法。所述的方法，将玉米胚芽计量、清理、破碎、高温高压蒸汽脱毒、软化、轧胚、压榨制油、碱炼、脱色、脱臭得到成品玉米油；所述的高温高压蒸汽脱毒温度为160～180℃，时间为60～80min，蒸汽压力为0.9～1.2MPa。本发明在玉米油生产过程中使玉米油中呕吐毒素、黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮毒素等真菌毒素的含量小于国家限量标准，无需额外添加物质或增设大型工序设备，应用范围广泛不受限制，成本低且不会存在食品安全隐患，同时，不会引入新的杂质离子，对玉米胚芽中固有的维生素E、植物甾醇、不饱和脂肪酸等营养组分也不会产生不利影响。
主权项：1.一种玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：将玉米胚芽计量、清理、破碎、高温高压蒸汽脱毒、软化、轧胚、压榨制油、碱炼、脱色、脱臭得到成品玉米油；
所述的高温高压蒸汽脱毒温度为160～180℃，时间为60～80min，蒸汽压力为0.9～1.2MPa。
2.根据权利要求1所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤如 下：
(1)将玉米胚芽计量；
(2)将计量后的玉米胚芽进行清理除杂；
(3)将清理除杂后的玉米胚芽进行破碎；
(4)将破碎后的玉米胚芽进行高温高压蒸汽脱毒；
(5)将脱毒后的玉米胚芽进行软化；
(6)将软化后的玉米胚芽进行轧胚，得油料胚片；
(7)将油料胚片进行压榨，得玉米毛油；
(8)将玉米毛油加入至新型碱延时罐进行碱炼，得碱炼油；
(9)向碱炼油中加入酸进行酸反应；
(10)步骤(9)所得的酸反应后的碱炼油采用全连续法常温脱蜡，得脱蜡油；
(11)向脱蜡油中加入活性白土、凹凸棒土和WY2号活性炭进行脱色，得脱色油；
(12)对脱色油进行脱臭，得成品玉米油。
3.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的软化温度为60～70℃，软化后水分控制在10～12％。
4.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(6)中，所述的油料胚片的厚度为0.35～0.45mm。
5.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(7)中，所述的压榨温度为75～85℃。
6.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(8)中，所述的碱炼温度为75～100℃，碱炼时间为35～80min。
7.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(8)中，所述的碱炼采用碱液的浓度为15～18°Bé，所述的超量碱的加入量为玉米毛油质量的0.2～0.4％。
8.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(11)中，所述的活性白土的加入量为脱蜡油质量的1.5～3％，所述的凹凸棒土的加入量为脱蜡油质量的1.5～3％，所述的WY2号活性炭的加入量为脱蜡油质量的0.5～1‰。
9.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(11)中，所述的脱色温度为105～120℃，脱色时间为30～50min。
10.根据权利要求2所述的玉米油生产过程中真菌毒素的脱除方法，其特征在于：步骤(12)中，所述的脱臭为双温双塔分段脱臭，脱臭工段进脱臭塔前油的温度循环升温至240～ 260℃，脱臭时间为60～140min，脱臭塔的真空度为1.2～1.3bar，出油温度为245～260℃，油进成品干燥器温度为100～110℃。
申请号：CN201710224853.7
专利号：CN107083270-A
公开/公告号：CN107083270A
申请/专利权人：山东三星玉米产业科技有限公司
发明/设计人：王月华；成良玉；王文双；王萍；程芳圆；王秀华；房涛；毕小兰
分类号：C11B1/04；C11B1/06；C11B3/06；C11B3/04；C11B3/10
主分类号：C11B1/04
法律状态：实质审查
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